一、自动钻孔设备共用系统报警解除方法
一个
、
紧急停止警报
当这两个警报同时出现在系统上方时,您已经按下了系统面板上的紧急停止开关。
取消方法:
找到处于关闭状态的紧急停止开关,然后释放紧急停止按钮,然后按“在系统面板上”
重置键"
,上述警报解除。
2
超范围报警
为了避免机床碰撞,我们在系统中设置了软行程限制
当x
,z
当轴超过这个极限时,它会报警并在自动停止
当我们遇到这种警报时,
先按。"
重置键"
,报警解除,然后使用下图。"
移动键"
,以相反的方向移动到正常位置。
除了软限位之外,为了避免由于程序修改不正确导致软限位失效而导致的碰撞,我们还在两轴的极限位置安装了硬限位,有效减少了传动部件的损坏。
三
主电机风扇警报
遇到系统显示时'
“异常主轴风扇”
报警时,我们需要打开机床的电气箱门,检查空气开关的状态,如下图所示,只需将空气开关恢复到正常状态并按下即可。"
重置键"
,警报可以解除。
自动钻机的报警可能是由多种因素引起的。如果上述方法不能解决报警问题,请及时拨打我们的服务电话咨询,或请服务人员现场解决。
二、自动钻孔设备主轴失控的处理方法
主轴失控,旋转明显无力,伴有异响。根据观察到的现象,主轴控制器可能失控,不能排除机械传动或电机因素。因为查看一些机械拆卸需要做很多工作,先检查一些电主轴控制器,先检查控制器中的预设参数,再检查控制杆,没有异常。检查后发现电路板脏污,按要求清洗电路板,但安装后启动问题依旧。因此,机械手中的故障因素可以暂时被清除。
为了得出电机仍处于机械传动的结论,有必要将电机与机械分开。经分析,异响可能是轴承不良造成的。拆开电机检查,发现轴承损坏。在检查编码器光盘是否被刮伤后,更换轴承和编码器后,所有故障都已完全排除。主要问题是主轴转动时有异响,清理时要找出音源,然后检查。异常噪音通常是由机械摩擦、堵塞和轴承损坏引起的。
三、自动钻井设备轴伺服驱动器报警解决方案
当数控机床主轴驱动出现故障时,系统会出现“
“逆变器报警”
提示,但是这个报警涉及的因素比较复杂。要进一步查明原因,打开电气箱,看伺服驱动器上显示的具体报警内容。
一个
开机时没有显示
数控机床驱动器不亮时,先检查输入电源是否正常。
找到负责保护主轴伺服驱动器的空气开关。
将万用表转到电压模式,先测量下面输出的三根导线中任意两根的电压是否为380V V。
,然后用同样的方法测量上面输入的三根导线的电压是否正常。
如果电压异常,可以尝试插拔排线,但如果还是不行,请联系厂家。
2
,报警E.FAL
如果出现这种报警,我们应该首先观察报警的时间,如果它运行,发出报警并检查电机接线是否接地。您可以拆下电机线,单独运行驱动程序进行故障排除。
如果在加速和减速过程中出现报警,我们应该检查制动电阻是否正常,先断电,然后拆下B1
、B2
布线,
将万用表设置为电阻模式,
测量B1
B2呢
之间的电阻值,
正常范围为75-120
介于(
重新布线时注意不要连接不正确)
如果测量结果异常,报修时请告知报警内容和测试结果,以便维修人员正确识别故障,申请配件,避免重复上门。
三
,报警E.OH1
、EOH2
您可以将手放在驱动器的上端,测试风扇是否运转
现场温度是否过高。如果风扇不转,请联系厂家维修,如果现场温度过高,请改善工作环境。
如果风扇工作正常,需要用手测试散热器上的温度是否过高,看机床是否处于过载状态。过载运行超过半小时,会出现报警,需要降低机床负荷。
四
,报警E.dL1
出现此报警时,检查主轴编码器是否正常。
先手动旋转主轴,观察系统是否反馈转数。
“先按”
“手动”
键,然后按下“
顺(
逆)
顺时针转动
关键,观察反馈转数是否有较大偏差。
以上两个步骤可以确定主轴编码器是否有故障,然后将测试结果告知厂家,有利于识别故障点,提高服务效率。
四、自动钻孔设备加工中锥度椭圆的求解
在用数控机床加工的过程中,经常会发现工件的大小端出现锥度,严重影响产品的精度。这种现象经常发生在工件从卡盘伸出太长,材料硬度太硬的时候,也有可能是刀具造成的!
这种情况怎么处理?
一个
尽量使用圆角较小的工具
2
,采用活中心或多次装夹和分段加工。
三
并减少整理余量。
四
,程序使用u。
弥补一下,比如导体50
轴,顶点20
,结束于19.8
减小过度锥度可以是G1U0.2Z-50.f0.1。
5.
对于一定直径、相同长度的不规则波动,可能是丝杠或丝杠滚珠磨损,或铁屑、铜屑落入导轨而引起的。
外径刀和内孔刀加工圆度不够,一般称为椭圆。这种情况一般是由以下原因造成的,这些原因是由于旋转过程中夹紧材料的跳动造成的。
一个
,卡盘磨损或卡盘爪磨损,导致工件大幅度移动,需要清洗和修理或更换卡盘。
2
主轴的前端、锥形磨损和污垢,需要清洗或重新研磨。
三
素材长,素材尾部不固定,造成弹跳抖动。
四
主轴轴承松动或磨损,需要更换。主轴轴承价格昂贵,需要仔细识别以确定真正的轴承磨损。
总之,为了保证产品质量,除了正确使用工具和工装,合理编程外,还要了解机床的使用寿命,保养好,如有异常,一定不能让数控车床带病运转!
5.如何解决钻头容易折断的问题
在自动钻井和钻孔机,化学公司进行钻孔作业时,有时钻头容易断裂,这不仅成本高,而且会延误工作进程。如果能注意操作,可以避免钻头断裂。如何解决钻头容易折断的问题?
一个
而钻孔,添加了一些冷却液,可以减少高温对钻头的快速磨损,延长钻头的使用寿命。目前只能通过听声音、看切割、观察机器负荷、压力表、碰震等外观现象来判断切割过程是否正常。这在数控钻床上更为突出,所以要控制切屑及其形状的对错,实行强制排屑。
2
而且芯片不容易放电。由于孔径大小的限制,孔的长度和直径比较大,钻杆又细又长,刚性差,容易产生冲击,钻孔容易偏离。因此,支撑钻头容易断裂是很重要的。由于孔深,切屑通过路线长,容易堵塞,导致钻头坍塌。
三
不要进太多或旋转太快。
四
而且切割热不易扩散。
五
钻深孔时,要经常提起钻头清理切屑,以免钻头被切屑压碎,造成钻头断裂。
研磨钻头时,应根据加工孔的细节选择不同的研磨方法。
例如,如果你想钻一个高精度的孔,钻头应该削尖,这样钻头可以更好地居中,钻头不会摆动太多,钻孔
想钻要求高、孔深的孔,先用小一点的钻头钻底孔,再用大一点的钻头扩孔,这样钻出来的孔又圆又光滑,孔的尺寸精度也能得到保证。